ОАО «Дельта-Агро» является одним из эффективно развивающихся предприятий Волгоградской области. Компания существует более десяти лет на рынке, и вошла в список 300 лучших сельскохозяйственных организаций Российской Федерации. Основным видом деятельности общества является производство сельскохозяйственной продукции. Основные виды продукции — зерновые культуры и подсолнечник, предназначены для удовлетворения потребностей населения в пищевых продуктах (крупяные изделия, мука, подсолнечное масло) и кормах (шрот, зерноотходы, солома).

Предприятие является прибыльным, рентабельным, финансово-устойчивым. В качестве перспектив развития ОАО «Дельта-Агро» считаем необходимым поставить следующие две основные задачи. Первая — управление затратами. Так как в сельском хозяйстве нельзя произвести уникальный продукт, выход один — стать лидерами по затратам на единицу продукции. Вторая — высокая стоимость компании. Она формируется из стоимости активов и эффективности бизнеса. Цель ОАО «Дельта-Агро» — стать дорогой компанией благодаря высокой эффективности бизнеса.

Для решения этих задач ОАО «Дельта-Агро» необходимо применять такой подход: использовать на имеющихся землях наиболее современные агротехнологии — ресурсосберегающие и широкозахватные, а также решать основные проблемы, возникающие при обработке почв. Это расход ГСМ, эффективность удобрений и потеря влаги. Ресурсосберегающие технологии учат справляться с такими проблемами и делают бизнес высокоэффективным. Приоритетными направлениями деятельности ОАО «Дельта-Агро» должно являться применение ресурсосберегающих технологий в растениеводстве.

Предлагаем в ОАО «Дельта-Агро» внедрить ресурсосберегающую технологию при производстве продукции растениеводства «No-Till — не пахать», которая заключается в оптимизации процессов первичной подработки сельхозпродукции, совершенствовании организации грузоперевозок и вспомогательных операций, связанных с внедрением данной технологии.

При системе «No-Till» исключается механическое воздействие на почву. Производится прямой посев по пожнивным остаткам с минимальным нарушением структуры почвы. Переход на технологию минимальной, а затем и нулевой обработки почвы начинается с уборочной кампании, в ходе которой измельченные пожнивные остатки равномерно распределяются по полю. В результате формируется почвозащитное покрытие, которое противостоит ветровой и водяной эрозии, обеспечивает сохранение влаги, препятствует произрастанию сорной растительности, способствует активизации почвенной микрофлоры, является базисом для возобновления плодородного слоя и повышения урожайности культур.

До посева и после сбора культур слой из пожнивных остатков защищает посевные площади от произрастания сорняков. Наиболее дешевым и наиболее эффективным средством борьбы с эрозией и обогащения почвы органическими веществами является процесс управления растительными остатками. Ученые утверждают, что именно пожнивные остатки способствуют сокращению эрозии почв. Когда на поле остается 100% пожнивных остатков, это сводит эрозию почв до 0%, при 50% — сокращение эрозии составляет 83%, когда же на поле остается 10% пожнивных остатков, сокращение эрозии достигает только 30%.

Как правило, при существующей схеме проведения уборочных работ за одним комбайном марки ДОН-1500 закрепляется три автомобиля марки ГАЗ-САЗ 3507. Техническая грузоподъемность автомобиля ГАЗ-САЗ 3507 составляет 3,5 тонны, в то время как масса зерна полного бункера в комбайне равняется 4,5-5 тоннам. Отсюда возникают постоянные перегрузы автомобиля, что влечет за собой более интенсивный износ транспортного средства и дополнительный расход ГСМ.

Для устранения представленного недостатка руководству ОАО «Дельта-Агро» необходимо приобрести УТСПЗ (универсальное транспортное средство для перегрузки зерна Flleget Gigant ASW 493/Quattro). Применение УТСПЗ полностью устраняет простои парка комбайнов по организационным причинам.

В результате внедрения ресурсосберегающей технологии «No-Till» высвобожденные механизаторы могут быть задействованы на уборочных работах во вторую смену. Таким образом, продолжительность суточного режима рабочего времени возрастет до 15 часов. Это позволит увеличить выработку на комбайн до 77 тонн в сутки. Следовательно, суточная выработка 8 комбайнов вырастет до 616 тонн. Значит, срок уборки составят 30 — 32 дня, что полностью укладывается в требования агротехники и позволит отказаться от привлечения услуг сторонних организаций.

Кроме того, ОАО «Дельта-Агро» необходимо сделать ставку на применение большегрузных автомобилей для доставки зерна с поля на ток или элеватор. УТСПЗ исполняют роль своеобразных буферов между технологическим временем сбора зерна и его транспортировкой.

Конструктивные особенности УТСПЗ позволяют осуществлять прием продукции в движении комбайна. Выгрузка же зерна в кузова автомобилей осуществляется на краю поля, что уменьшает расход ГСМ, поскольку отпадает необходимость движения автомобилей по полю.

Важным моментом применения УТСПЗ наряду с повышением производительности комбайнов и автотранспорта, является фактор воздействия на почву. Оборудованный широкопрофильными шинами бункер-накопитель не переуплотняет почву, а, следовательно, сохраняет её структуру, не нарушает в отличие от автомобиля целостность стерни, способствует нормальному процессу формирования атмосферного и водного балансов почвы, что и предусматривает технология «No-Till»

Первая цель достигается путем подбора мощности зерноочистительного оборудования, при котором пропускная способность механизированных токов (то есть количество тонн подработки зерна в сутки) не меньше, чем суточный валовой сбор урожая. Следует отметить, что при технологических операциях по подработке и хранению сельхозпродукции, рекомендуемый запас мощности оборудования должен составлять 130% от валового сбора урожая в сутки. С внедрением нового комплекса зерноочистительных машин БСХ-100 при суточном валовом сборе до 650 тонн зерновых на окончательную очистку зерна тратится 14 часов рабочего времени. Действительно: производительность машины на окончательной очистке — 24 тонны/час. Для 2-х машин выработка составляет 48 тонн. Тогда 650 тонн: 48 тонн/час = 13,6 часа. Таким образом, даже на окончательной очистке фирма имеет однократный запас по мощности, не говоря уже о многократном запасе на первичной подработке зерна, где производительность 1 комплекса равна 100 тоннам в час. Оптимистичные расчеты по сбору урожая в сутки составляют 950 тонн, что требует необходимой пропускной способности механизированных токов в размере 1235 (950 х 1,3) тонн в сутки (для первичной подработки зерна). Внедрение 2 комплексов позволяет поднять запас мощности на первичной обработке зерна до 2800 тонн в сутки, что в 2,3 раза выше рекомендуемого порога. Замена зерноочистительного оборудования увеличит пропускную способность механизированных токов и снимет возникавшие раньше проблемы подработки. Это уменьшит риски потери качества и гибели сельхозпродукции во время массового сбора урожая. Также новое оборудование даст возможность вести 2-х сменную работу токов, что снизит дефицит «редких» специалистов по техническому обслуживанию и экономит ФОТ.

Вторая цель достигается путем, более качественной подработки зерна, возможностью формирования однородных партий на складах предприятия. Это даст возможность реализовывать продукцию отгрузочных кондиций, минуя элеватор или сдавать продукцию на элеватор для дальнейшей её перевалки (отгрузка ж/д транспортом) и отгрузки её без подработки и хранения. Целесообразность выполнения подработки и хранения сельскохозяйственной продукции собственным силами объясняется большой рыночной властью элеваторов, их монопольным положением, позволяющим диктовать высокие цены на свои услуги. Анализ затрат на подработку и хранение пользуясь услугами элеватора, показал, что этот вид затрат составляет не менее 10% от стоимости продукции, затраты же при выполнении собственными силами составляют до 5%.

Таким образом, замена зерноочистительного оборудования повысит эффективность, экономичность процессов производства и снизит риски порчи произведенной продукции.

Приобретение на заемные средства и собственные средства ОАО «Дельта-Агро» новой ресурсосберегающей сельскохозяйственной техники и оборудования для технологии «No-Till» — ресурсосберегающей технологии по применению систем сухого земледелия, обработка почвы без оборота пласта земли с целью снижения эрозии и повышения плодородия на базе биологических севооборотов даст больший эффект, чем система традиционного земледелия.

ОАО «Дельта-Агро» производит подбор набора культур и севообороты для применения минимальной технологии, а также внедряет новые технологические операции, оптимизирует логистику, улучшает качество первичной подработки продукции.

В 2014 году ОАО «Дельта-Агро» необходимо начать проект орошения земельных участков сельскохозяйственного назначения на территории Руднянского района, общей стоимостью первоначального этапа инвестиций ориентировочно 350 млн. рублей. В 2014 году ОАО «Дельта-Агро» необходимо приобрести ресурсосберегающую технику и увеличить обрабатываемую землю до 150 тыс. га пашни.

ОАО «Дельта-Агро» также необходимо продолжить дальнейшее переоснащение существующего машинотракторного парка и прицепных сельскохозяйственных орудий, путем замены традиционно используемых агрегатов отечественного производства, с большим физическим и моральным износом, на импортную высокопроизводительную и экономичную технику.

Необходимо приобрести в 2015 году следующую технику и автотранспорт (см. табл. 1). Использование новой техники будет осуществляться в последующие 7 лет, при производстве продукции растениеводства.

Таблица 1 – Оборудование и автотранспорт, которые необходимо приобрести для модернизации производства в хозяйстве

ОАО «Дельта-Агро» является одним из эффективно развивающихся предприятий Волгоградской области. Компания существует более десяти лет на рынке, и вошла в список 300 лучших сельскохозяйственных организаций Российской Федерации. Основным видом деятельности общества является производство сельскохозяйственной продукции. Основные виды продукции — зерновые культуры и подсолнечник, предназначены для удовлетворения потребностей населения в пищевых продуктах (крупяные изделия, мука, подсолнечное масло) и кормах (шрот, зерноотходы, солома).

Предприятие является прибыльным, рентабельным, финансово-устойчивым. В качестве перспектив развития ОАО «Дельта-Агро» считаем необходимым поставить следующие две основные задачи. Первая — управление затратами. Так как в сельском хозяйстве нельзя произвести уникальный продукт, выход один — стать лидерами по затратам на единицу продукции. Вторая — высокая стоимость компании. Она формируется из стоимости активов и эффективности бизнеса. Цель ОАО «Дельта-Агро» — стать дорогой компанией благодаря высокой эффективности бизнеса.

Для решения этих задач ОАО «Дельта-Агро» необходимо применять такой подход: использовать на имеющихся землях наиболее современные агротехнологии — ресурсосберегающие и широкозахватные, а также решать основные проблемы, возникающие при обработке почв. Это расход ГСМ, эффективность удобрений и потеря влаги. Ресурсосберегающие технологии учат справляться с такими проблемами и делают бизнес высокоэффективным. Приоритетными направлениями деятельности ОАО «Дельта-Агро» должно являться применение ресурсосберегающих технологий в растениеводстве.

Предлагаем в ОАО «Дельта-Агро» внедрить ресурсосберегающую технологию при производстве продукции растениеводства «No-Till — не пахать», которая заключается в оптимизации процессов первичной подработки сельхозпродукции, совершенствовании организации грузоперевозок и вспомогательных операций, связанных с внедрением данной технологии.

При системе «No-Till» исключается механическое воздействие на почву. Производится прямой посев по пожнивным остаткам с минимальным нарушением структуры почвы. Переход на технологию минимальной, а затем и нулевой обработки почвы начинается с уборочной кампании, в ходе которой измельченные пожнивные остатки равномерно распределяются по полю. В результате формируется почвозащитное покрытие, которое противостоит ветровой и водяной эрозии, обеспечивает сохранение влаги, препятствует произрастанию сорной растительности, способствует активизации почвенной микрофлоры, является базисом для возобновления плодородного слоя и повышения урожайности культур.

До посева и после сбора культур слой из пожнивных остатков защищает посевные площади от произрастания сорняков. Наиболее дешевым и наиболее эффективным средством борьбы с эрозией и обогащения почвы органическими веществами является процесс управления растительными остатками. Ученые утверждают, что именно пожнивные остатки способствуют сокращению эрозии почв. Когда на поле остается 100% пожнивных остатков, это сводит эрозию почв до 0%, при 50% — сокращение эрозии составляет 83%, когда же на поле остается 10% пожнивных остатков, сокращение эрозии достигает только 30%.

Как правило, при существующей схеме проведения уборочных работ за одним комбайном марки ДОН-1500 закрепляется три автомобиля марки ГАЗ-САЗ 3507. Техническая грузоподъемность автомобиля ГАЗ-САЗ 3507 составляет 3,5 тонны, в то время как масса зерна полного бункера в комбайне равняется 4,5-5 тоннам. Отсюда возникают постоянные перегрузы автомобиля, что влечет за собой более интенсивный износ транспортного средства и дополнительный расход ГСМ.

Для устранения представленного недостатка руководству ОАО «Дельта-Агро» необходимо приобрести УТСПЗ (универсальное транспортное средство для перегрузки зерна Flleget Gigant ASW 493/Quattro). Применение УТСПЗ полностью устраняет простои парка комбайнов по организационным причинам.

В результате внедрения ресурсосберегающей технологии «No-Till» высвобожденные механизаторы могут быть задействованы на уборочных работах во вторую смену. Таким образом, продолжительность суточного режима рабочего времени возрастет до 15 часов. Это позволит увеличить выработку на комбайн до 77 тонн в сутки. Следовательно, суточная выработка 8 комбайнов вырастет до 616 тонн. Значит, срок уборки составят 30 — 32 дня, что полностью укладывается в требования агротехники и позволит отказаться от привлечения услуг сторонних организаций.

Кроме того, ОАО «Дельта-Агро» необходимо сделать ставку на применение большегрузных автомобилей для доставки зерна с поля на ток или элеватор. УТСПЗ исполняют роль своеобразных буферов между технологическим временем сбора зерна и его транспортировкой.

Конструктивные особенности УТСПЗ позволяют осуществлять прием продукции в движении комбайна. Выгрузка же зерна в кузова автомобилей осуществляется на краю поля, что уменьшает расход ГСМ, поскольку отпадает необходимость движения автомобилей по полю.

Важным моментом применения УТСПЗ наряду с повышением производительности комбайнов и автотранспорта, является фактор воздействия на почву. Оборудованный широкопрофильными шинами бункер-накопитель не переуплотняет почву, а, следовательно, сохраняет её структуру, не нарушает в отличие от автомобиля целостность стерни, способствует нормальному процессу формирования атмосферного и водного балансов почвы, что и предусматривает технология «No-Till»

Первая цель достигается путем подбора мощности зерноочистительного оборудования, при котором пропускная способность механизированных токов (то есть количество тонн подработки зерна в сутки) не меньше, чем суточный валовой сбор урожая. Следует отметить, что при технологических операциях по подработке и хранению сельхозпродукции, рекомендуемый запас мощности оборудования должен составлять 130% от валового сбора урожая в сутки. С внедрением нового комплекса зерноочистительных машин БСХ-100 при суточном валовом сборе до 650 тонн зерновых на окончательную очистку зерна тратится 14 часов рабочего времени. Действительно: производительность машины на окончательной очистке — 24 тонны/час. Для 2-х машин выработка составляет 48 тонн. Тогда 650 тонн: 48 тонн/час = 13,6 часа. Таким образом, даже на окончательной очистке фирма имеет однократный запас по мощности, не говоря уже о многократном запасе на первичной подработке зерна, где производительность 1 комплекса равна 100 тоннам в час. Оптимистичные расчеты по сбору урожая в сутки составляют 950 тонн, что требует необходимой пропускной способности механизированных токов в размере 1235 (950 х 1,3) тонн в сутки (для первичной подработки зерна). Внедрение 2 комплексов позволяет поднять запас мощности на первичной обработке зерна до 2800 тонн в сутки, что в 2,3 раза выше рекомендуемого порога. Замена зерноочистительного оборудования увеличит пропускную способность механизированных токов и снимет возникавшие раньше проблемы подработки. Это уменьшит риски потери качества и гибели сельхозпродукции во время массового сбора урожая. Также новое оборудование даст возможность вести 2-х сменную работу токов, что снизит дефицит «редких» специалистов по техническому обслуживанию и экономит ФОТ.

Вторая цель достигается путем, более качественной подработки зерна, возможностью формирования однородных партий на складах предприятия. Это даст возможность реализовывать продукцию отгрузочных кондиций, минуя элеватор или сдавать продукцию на элеватор для дальнейшей её перевалки (отгрузка ж/д транспортом) и отгрузки её без подработки и хранения. Целесообразность выполнения подработки и хранения сельскохозяйственной продукции собственным силами объясняется большой рыночной властью элеваторов, их монопольным положением, позволяющим диктовать высокие цены на свои услуги. Анализ затрат на подработку и хранение пользуясь услугами элеватора, показал, что этот вид затрат составляет не менее 10% от стоимости продукции, затраты же при выполнении собственными силами составляют до 5%.

Таким образом, замена зерноочистительного оборудования повысит эффективность, экономичность процессов производства и снизит риски порчи произведенной продукции.

Приобретение на заемные средства и собственные средства ОАО «Дельта-Агро» новой ресурсосберегающей сельскохозяйственной техники и оборудования для технологии «No-Till» — ресурсосберегающей технологии по применению систем сухого земледелия, обработка почвы без оборота пласта земли с целью снижения эрозии и повышения плодородия на базе биологических севооборотов даст больший эффект, чем система традиционного земледелия.

ОАО «Дельта-Агро» производит подбор набора культур и севообороты для применения минимальной технологии, а также внедряет новые технологические операции, оптимизирует логистику, улучшает качество первичной подработки продукции.

В 2014 году ОАО «Дельта-Агро» необходимо начать проект орошения земельных участков сельскохозяйственного назначения на территории Руднянского района, общей стоимостью первоначального этапа инвестиций ориентировочно 350 млн. рублей. В 2014 году ОАО «Дельта-Агро» необходимо приобрести ресурсосберегающую технику и увеличить обрабатываемую землю до 150 тыс. га пашни.

ОАО «Дельта-Агро» также необходимо продолжить дальнейшее переоснащение существующего машинотракторного парка и прицепных сельскохозяйственных орудий, путем замены традиционно используемых агрегатов отечественного производства, с большим физическим и моральным износом, на импортную высокопроизводительную и экономичную технику.

Необходимо приобрести в 2015 году следующую технику и автотранспорт (см. табл. 1). Использование новой техники будет осуществляться в последующие 7 лет, при производстве продукции растениеводства.

Таблица 1 – Оборудование и автотранспорт, которые необходимо приобрести для модернизации производства в хозяйстве

Наименование Кол-во
Пневматическая сеялка 1890 в комплекте с полуприцепным загрузчиком семян 1910 1
Самоходный опрыскиватель John Deere 4730 3
Система Auto Trac с сигналом SF1 3
Трактор John Deere 8310R 1
Полевой культиватор Will Rich Exel 39 1
Дисковая борона Гелиодор Гигант 10/1200 1
Дисковая борона Гелиодор Гигант 10/800 1
Сетчатая борона Hatzenbichier «Strigel» навесная с зубом 7 мм, шириной захвата 12,0 м. 12
Сеялка «Monosem» NG+16 ряд., с комплектом внесения удобрений, с контроллером высева, с роликами ПРО, с дополнительными комплектами высевающих дисков 2
Сцепка сеялок «Quivogne» ВRО с дополнительным оборудованием, (кард. gривод) 1
ПАТОР прицепной агрегат для технического обслуживания и ремонта 3
Погрузчик ПЗН-250 зерновой удл. (высота загрузки 3,4 м). 1
Протравитель семян ПСМ-25М-01 (РСМ/Клевер) 1
Погрузчик ПКУ-0,8-0 (без рабочих органов) (Сальсксельмаш) 2
Ковш ПКУ-0,8-5(0,8)мЗ (Сальсксельмаш) 1
Вилы ПКУ-0,8-12 (без г/ц) (Сальсксельмаш) 1
Грузоподъемное устройство ПКУ-0,8-8 (Сальсксельмаш) 2
Каток 3 ККШ6 (Чугунный) (Бежецк) 6
Погрузчик стогометатель ПКС-1,6-0,9 (клевер) (подъемное устройство + ковш 1 куб.м. + грузоподъемное устройство) 2
Автомобиль УАЗ-220695-420-04 2
Автомобиль УАЗ-315196-035-01 1
Разбрасыватель минеральных удобрений 2А- М 1500 навесной 6
Косилка-плющилка прицепная КПП-4,2 1
Трактор Буларус-1221.2 с комплектом задних сводных колес 16.9Р38 Белшина 8
Автобус ПАЭ-32053-07 2
Мотопомпа БМП-4000/65 бензиновая с комплектом шлангов 3
Курсоуказатель Trimble EZ-Guide 250 АG15 5
Емкость нестандартная на базе МН5000ФК2 (синий) (комплектация патрубок угловой сливной + переходник с внешней резьбой 1 1/2*-2*+кран шаровой) переходной 2» 4
Трактор Беларус 82-1 (двигатель Д-243,81 л.с.) пр-во Саранск 2
Лада приора 2
Лада гранта 3
Шевроле Нива 2
Эти машины объединяют ряд технологических операций, отвечают требованиям ресурсосбережения и качественным нормативам ресурсосберегающей противоэрозионной технологии обработки почвы, сокращают потребность тракторного парка, ГСМ, увеличивают урожайность, содержание клейковины по сравнению с классической технологией и предусматривают использование биологических методов и приемов адаптивной интенсификации растениеводства. Внедрение передовых технологий сбора урожая при производстве сельхозпродукции в любых условиях, как можно быстрее и с наименьшими потерями зерна с помощью комбайнов «Джон Дир» 96401.

Все вышеперечисленные операции дадут возможность увеличить выручку от реализации продукции, а также его прибыль. Соответственно увеличится и показатели финансовой устойчивости и платежеспособности.

Все эти предложения дадут возможность увеличить прибыль предприятия минимум на 10 %.

Соответственно, возрастут показатели платежеспособности и финансовой устойчивости предприятия. Это видно по данным таблицы 2.

Таблица 2 – Прогноз показателей платежеспособности предприятия

Показатель 2013 г. 2014 г. прогноз Изменения
Абс. Отн.
Коэффициент финансовой независимости 0,43 0,42 0,43 0,00 0,78
Коэффициент самофинансирования 0,75 0,71 0,76 0,01 1,37
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами 0,96 0,94 0,95 -0,02 -1,72
Коэффициент маневренности 1,01 0,98 0,98 -0,03 -3,07
Коэффициент обеспеченности запасов собственными источниками 0,45 0,60 0,56 0,11 25,20
Коэффициент абсолютной ликвидности 0,03 0,002 0,11 0,082 273,35
Коэффициент текущей ликвидности 1,17 0,67 0,78 -0,39 -33,37
Коэффициент покрытия 2,35 1,66 1,77 -0,58 -24,83
Коэффициент общей платёжеспособности 1,33 1,41 1,32 -0,02 -1,35
Коэффициент финансовой независимости увеличится на 0,01 и достигнет в прогнозном периоде значения 0,43. Коэффициент самофинансирования также увеличится на 0,05 и достигнет в прогнозном периоде значения 0,76. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами увеличился и составил в прогнозном периоде 0,95. Коэффициент маневренности останется неизменным. Снизится только коэффициент обеспеченности запасов собственными источниками до значения 0,56. При этом значение этого коэффициента будет достаточно большим, что подтверждает высокий уровень платежеспособности хозяйства. Значения всех коэффициентов свидетельствуют о стабильной финансовой устойчивости анализируемого хозяйства. Коэффициент абсолютной ликвидности возрастет до 0,11. Коэффициент текущей ликвидности увеличится до 0,78. Это связано с увеличением суммы денежных средств на счетах предприятия. Коэффициент покрытия возрастет до 1,77. Коэффициент общей платежеспособности, рассчитывающийся как соотношение заемного капитала к собственному, снизится до 1,32, что связано сростом собственного капитала предприятия. Следовательно, все приведенные мероприятия дадут общий положительный эффект.

Эти машины объединяют ряд технологических операций, отвечают требованиям ресурсосбережения и качественным нормативам ресурсосберегающей противоэрозионной технологии обработки почвы, сокращают потребность тракторного парка, ГСМ, увеличивают урожайность, содержание клейковины по сравнению с классической технологией и предусматривают использование биологических методов и приемов адаптивной интенсификации растениеводства. Внедрение передовых технологий сбора урожая при производстве сельхозпродукции в любых условиях, как можно быстрее и с наименьшими потерями зерна с помощью комбайнов «Джон Дир» 96401.

Все вышеперечисленные операции дадут возможность увеличить выручку от реализации продукции, а также его прибыль. Соответственно увеличится и показатели финансовой устойчивости и платежеспособности.

Все эти предложения дадут возможность увеличить прибыль предприятия минимум на 10 %.

Соответственно, возрастут показатели платежеспособности и финансовой устойчивости предприятия. Это видно по данным таблицы 2.

Таблица 2 – Прогноз показателей платежеспособности предприятия

Коэффициент финансовой независимости увеличится на 0,01 и достигнет в прогнозном периоде значения 0,43. Коэффициент самофинансирования также увеличится на 0,05 и достигнет в прогнозном периоде значения 0,76. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами увеличился и составил в прогнозном периоде 0,95. Коэффициент маневренности останется неизменным. Снизится только коэффициент обеспеченности запасов собственными источниками до значения 0,56. При этом значение этого коэффициента будет достаточно большим, что подтверждает высокий уровень платежеспособности хозяйства. Значения всех коэффициентов свидетельствуют о стабильной финансовой устойчивости анализируемого хозяйства. Коэффициент абсолютной ликвидности возрастет до 0,11. Коэффициент текущей ликвидности увеличится до 0,78. Это связано с увеличением суммы денежных средств на счетах предприятия. Коэффициент покрытия возрастет до 1,77. Коэффициент общей платежеспособности, рассчитывающийся как соотношение заемного капитала к собственному, снизится до 1,32, что связано сростом собственного капитала предприятия. Следовательно, все приведенные мероприятия дадут общий положительный эффект.